離合機脫水設備對聚丙烯酰胺PAM選用影響
1、離合機
    離心機(臥式螺旋卸料離心機) 為以沉降為機理的脫水沒(méi)備, 被分離的物料在離心力場(chǎng)作用下，按其不同的比重被分離開(kāi)。離心機用于污泥脫水也只是近十來(lái)年的事, 由干它不用過(guò)濾介質(zhì), 輔助設施少、占地省, 衛生條件好, 又可連續操作,因此被認為是一種較好的脫水沒(méi)備。同時(shí)由于近年來(lái)設備的改進(jìn), 聚合電解質(zhì)的發(fā)展,使得離心機在較低轉速下運轉(900~300轉/分) 成為可能。
    用于污泥脫水的離心機, 首先機械本身要具有適宜的性能, 再就是要選擇有良好性能的聚合電解質(zhì)。此二項相互配合才能取得滿(mǎn)愈的效果。
    由于離心機是以沉降為機理的脫水設備, 因此吸附架橋作用在這里就顯得特別重要。吸附架橋可使凝聚體成為較大的單元, 并具有足夠強度, 耐一定的剪切力, 因此只有高分子量的聚合物用于離心脫水, 才能獲得好的效果。吸附架橋作用。就要求聚合物有足夠長(cháng)的分子鏈, 就一般而言分離效果隨分子量的增加而增加, 對聚合物的電荷密度的要求則是次要的。一般的污泥選用可選用高分子量低離子密度陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的聚合電解質(zhì)即可。
    試驗用的離心機如圖5所示, 其主要參數為: 長(cháng):徑= 3; 半錐角=7度；試驗用沉降區及干燥區長(cháng)度分別為496,104mm; 分離因數0~4000; 轉速0~6000 r, P、m; 大端直徑200mm。
    為了保證出水水質(zhì)和有效地利用分離液中殘留的聚丙烯酰胺PAM, 可將系統做成回流式的如圖6。

    試驗用的活性污泥為含有不同電性的二種物質(zhì)組成, 其中:含Al(OH)3 40%,有機揮發(fā)分50%。經(jīng)電泳測定, Al(OH)3。為帶正電荷微粒, 有機揮發(fā)分微粒則帶負電荷, 因此對選用聚丙烯酰胺PAM的電性就不嚴格, 試驗結果如表1, 表中數據是每種藥劑都反復做了不同加藥量試驗, 在這些不同加藥量中, 選擇其中回收率高的一組, 以便對比優(yōu)劣。試驗說(shuō)明, 用于污泥離心脫水的聚丙烯酰胺PAM分子量要足夠高(約在50多萬(wàn)以上)才可達到回收率在95%以土的滿(mǎn)意效果、至于離子型(由于污泥性質(zhì)所決定)并不嚴格、用陰、非、陽(yáng)型的均可, 表中雖然陽(yáng)性的聚丙烯酰胺PAM用藥量少, 而其處理泥量達不到設計指標。如果在試驗中任何離子型都可達到滿(mǎn)意的效果, 建議選用非離子聚丙烯酰胺, 因為這種藥劑貨源廣, 成術(shù)低。

    國外也有資料報導了不同分子量的聚合物, 對離心脫水效果的影響如圖7。試驗結果都說(shuō)明, 高分子量的用藥量少, 并且效果也較好, 如前所述在選用中也要權衡利弊, 以選出合適的聚丙烯酰胺PAM。離心脫水機的加藥點(diǎn)：分離效果與加藥位置有著(zhù)密切關(guān)系。試驗證明, 藥劑加至離心機入口的進(jìn)泥管中, 或引一管直按加至離心機轉鼓內(如圖8所示)均可收到良好的效果。

    如果把藥劑加到污泥槽中, 經(jīng)凝聚后再加至離心機中, 凝聚物會(huì )被離心機打碎, 得不到好的回收率。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺與污泥作用快, 應把藥劑直接加到離心機轉鼓內(如圖8b) 再與污泥混合才能發(fā)揮好的效果, 而陰離子聚丙烯酰胺的比陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的反應慢, 因此可在距離心機一定距離的加泥管中加入。陰離子聚丙烯酰胺的加藥點(diǎn)合適, 回收率高; 陽(yáng)離子型的加藥點(diǎn)不合適(見(jiàn)表1), 回收率偏低且處理量亦小。
    總之, 離心機用于污泥脫水是可行的, 除機械性能上要適于污泥脫水外, 關(guān)鍵的問(wèn)題就是選用適宜的高分子聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺PAM的分子量對其分離效果來(lái)說(shuō)是很重要的, 污泥要求聚丙烯酰胺PAM的分子量約在500萬(wàn)以卜, 投加量在150mg/L左右，回收率可達到95%以上。機械的運轉叁數為：分離因數在1360~2000之間, 差轉數25~40轉/分�；厥瘴勰嗟暮�水率為86~88%。